فرآیند کشش در دستگاه راد

1. مفتول اولیه: فرآیند با وارد کردن یک مفتول فلزی با قطر مشخص به دستگاه آغاز می‌شود. این مفتول معمولاً از مس یا آلومینیوم است.
2. کوره آنیل: قبل از ورود مفتول به بخش اصلی دستگاه، آن را از یک کوره آنیل عبور می‌دهند. این فرآیند باعث نرم شدن مفتول و افزایش شکل‌پذیری آن می‌شود.
3. کپستن‌ها: مفتول از بین مجموعه‌هایی از غلطک‌های فولادی به نام کپستن عبور می‌کند. هر کپستن با سرعتی بیشتر از کپستن قبلی می‌چرخد. این اختلاف سرعت باعث ایجاد نیروی کششی می‌شود که مفتول را نازک‌تر و بلندتر می‌کند.
4. قالب‌ها: بین هر دو کپستن، قالبی قرار دارد که قطر آن از قالب قبلی کمتر است. مفتول با عبور از این قالب‌ها، به شکل مورد نظر در می‌آید.
5. روانکاری: برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از آسیب دیدن مفتول، در طول فرآیند کشش از روانکار استفاده می‌شود.
6. خنک‌کاری: پس از هر مرحله کشش، مفتول برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد خنک می‌شود.

عوامل موثر بر کیفیت محصول نهایی
نوع فلز: نوع فلز مورد استفاده (مس، آلومینیوم و …) و خواص آن بر کیفیت سیم تولیدی تاثیرگذار است.
قطر اولیه مفتول: قطر اولیه مفتول تعیین‌کننده قطر نهایی سیم است.
تعداد کپستن‌ها: تعداد کپستن‌ها و اختلاف سرعت آن‌ها بر میزان کاهش قطر و طول مفتول تاثیر می‌گذارد.
نوع قالب‌ها: جنس و شکل قالب‌ها بر کیفیت سطح و ابعاد سیم تاثیر می‌گذارد.
روانکار: نوع و مقدار روانکار بر کاهش اصطکاک و جلوگیری از آسیب دیدن مفتول موثر است.
سرعت کشش: سرعت کشش بر یکنواختی قطر سیم و خواص مکانیکی آن تاثیر می‌گذارد.