جستجو

دستگاه بانچر(دابل توییست) :سرعت و دقت در تولید سیم و کابل

دستگاه بانچر

دستگاه بانچر یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط تولید سیم و کابل است که وظیفه تاباندن رشته‌های نازک سیم‌های مسی یا آلومینیومی به یکدیگر را برای ایجاد استحکام و انعطاف‌پذیری و همچنین کاهش تداخل الکترومغناطیسی به کابل‌ها را بر عهده دارد.

دستگاه بانچر

اجزاء اصلی دستگاه بانچر:

بخش تابیدن: در این بخش، مواد اولیه (مس یا آلومینیوم) به صورت آرام و تنیده وارد دستگاه شده و در حین فرآیند تابیدن، کشیده و تابیده می‌شوند تا به قطر و شکل مورد نظر برای ساخت سیم یا کابل برسند.
بخش فرم‌دهی: در این بخش، سیم یا کابل تابیده شده جهت شکل‌دهی نهایی وارد بانچر می‌شود. این فرآیند شامل مراحلی مانند تورق، فِرق، برش و سایر مراحل لازم برای تولید محصول نهایی با ابعاد و شکل دقیق مطابق با استانداردهای صنعتی است.

نحوه عملکرد دستگاه بانچر:

  • آماده‌سازی مواد اولیه: مس یا آلومینیوم به صورت مفتول‌های نازک آنیل شده بر روی قرقره‌ها قرار می‌گیرند.
  • تابیدن: قرقره‌ها در دستگاه بانچر تغذیه شده و رشته‌های سیم توسط سیستم‌های کشش و چرخش با سرعت بالا به دور یکدیگر تابیده می‌شوند. این فرآیند سبب ایجاد استحکام و انعطاف‌پذیری در کابل نهایی می‌شود.
  • فرم‌دهی: کابل تابیده شده به بخش فرم‌دهی منتقل شده و با استفاده از ابزارهای مختلف به شکل نهایی دلخواه (گرد، تخت، مربعی و …) در می‌آید.
  • عایق‌بندی: در صورت نیاز، کابل فرم‌دهی شده با استفاده از عایق‌های مختلف (پلاستیک، لاستیک، PVC و …) پوشانده می‌شود تا از آن در برابر عوامل محیطی و الکتریکی محافظت گردد.
  • کنترل کیفیت: در نهایت، محصول نهایی از نظر ابعاد، شکل، استحکام، عایق‌بندی و سایر پارامترهای کیفی مورد نظارت و کنترل قرار می‌گیرد.

کاربردهای دستگاه بانچر :

  • تولید انواع سیم و کابل‌های برق
  • تولید کابل‌های مخابراتی و شبکه
  • ساخت کابل‌های فشار ضعیف و فشار قوی
  • تولید سیم‌های خودرویی و هواپیما
  • کاربرد در صنایع مختلف مانند ساختمان، نفت و گاز، خودروسازی و …

مزایای استفاده از دستگاه بانچر:

  • افزایش استحکام و انعطاف‌پذیری کابل‌ها
  • کاهش تداخل الکترومغناطیسی
  • تولید کابل با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای صنعتی
  • افزایش سرعت و راندمان تولید
  • کاهش ضایعات و دور ریز

انواع دستگاه‌های بانچر:

  1. بانچر تک کات: برای تاباندن رشته‌های سیم به صورت یک لایه استفاده می‌شود.این نوع دستگاه در مقایسه با بانچرهای چند کات، ساختار ساده‌تر و قیمت پایین‌تری دارد و برای تولید کابل‌های با ظرفیت کم و کاربردهای عمومی مناسب است.
  2. بانچر چند کات: برای تاباندن رشته‌های سیم در چندین لایه به صورت همزمان استفاده می‌شود. این نوع دستگاه در مقایسه با بانچرهای تک کات، ساختار پیچیده‌تر و قیمت بالاتری دارد، اما مزایای قابل توجهی مانند افزایش کیفیت و ظرفیت تولید را به همراه دارد.
  3. بانچر با سرعت بالا: برای تولید کابل‌های با سرعت بالا و راندمان بالا استفاده می‌شود. این نوع دستگاه در مقایسه با بانچرهای معمولی، سرعت تولید را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد و برای تولید کابل در حجم بالا و مصارف خاص مانند صنایع رباتیک و هوافضا کاربرد دارد.
  4. بانچر با دقت بالا: برای تولید کابل‌های با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای دقیق استفاده می‌شود.این نوع دستگاه در مقایسه با بانچرهای معمولی، از سیستم‌های کنترلی دقیق، ابزارهای پیشرفته و قطعات باکیفیت استفاده می‌کند تا به حداکثر دقت در تابیدن و فرم‌دهی کابل‌ها دست پیدا کند.

نکات مهم در انتخاب دستگاه بانچر:

ظرفیت تولید: با توجه به نیاز و حجم تولید باید دستگاهی با ظرفیت مناسب انتخاب شود.
سرعت کار: سرعت تابیدن و فرم‌دهی دستگاه باید متناسب با نیاز تولید باشد.
دقت کار: برای تولید کابل‌های باکیفیت بالا، دستگاهی با دقت کار بالا مورد نیاز است.
نوع عایق: با توجه به نوع کاربرد کابل باید از دستگاهی با قابلیت استفاده از عایق مناسب استفاده شود.
برند و شرکت سازنده: انتخاب دستگاه از برندهای معتبر و دارای خدمات پس از فروش مناسب

در نهایت، دستگاه بانچر نقش کلیدی در تولید سیم و کابل با کیفیت بالا ایفا می‌کند. انتخاب دستگاه مناسب با توجه به نیاز و پارامترهای ذکر شده، می‌تواند به افزایش راندمان تولید، کاهش هزینه‌ها و ارتقا کیفیت محصولات نهایی کمک شایانی نماید.

دیدگاه‌ خود را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

اسکرول به بالا